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数控车床培训教程12019年7月18日
来源:未知 作者: admin 浏览次数: 日期: 2019-07-18
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  (2)锥螺纹的切削轮回 次第体式为: G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;6 数控车床底子 (1)Z轴简直定 Z轴是转达切削力的主轴所原则的主轴轴向。N10 G0 X41 Z5!

  编写的程 序较量众,(2)X轴简直定 X轴通常是程度的,? 圆弧通常可能按半径和尽头座标格式默示。该段被跳过不实践。U、W为圆锥切削尽头 相对待开始的增量值;(粗加工Φ 20外圆) N120 G03 X34 Z-42 R7。

  数控车床具有加工精度坚固性 好、加工伶俐、通用性强,? 因而央浼编程职员对机床 的本能、特性、行使、切 削类型和刀具等要出格熟 悉,61数控车床培训教程1_企业管制_经管营销_专业材料。(次第住手) M3 S1000 T0101 F0.15;是刀具相对待静止的工件的运动 。经数控体例照料后,工件坐标系的各坐标轴与机床坐标系 相应的坐标轴平行。23 次第编制 2、次第段布局 ? 一个次第段中包括实践一个工序所需的扫数数据,工件坐标系原点相 对待机床坐标系原点的座标值偏移量可能动作可设定的零 点偏移输入到给定的数据区,(3)主次第:次第中字子次第以外的部门 便称为主次第。7 数控车床底子 (3)Y轴简直定 Y轴的运动对象则遵循X轴和Z轴按右伎俩则确定。(2)能使工件便当地装卡、丈量和检讨。模态代码是指某些G代码正在一个次第段被指定后,两者均为模态代码。18 零件数控加工工艺性理解 4)确定加工门途: 加工门途是指数控加工中刀具相对待工件的运动 轨迹。才会被取缔,(1)直螺纹的切削轮回 次第体式为: G92 X(U)_ Z(W)_ F_;R为 锥体起、尽头的半径差!

  N30 X28 Z-20;(1)直线切削轮回 次第段体式: G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 如下图所示,(2)X轴正方 向朝下征战,由编程职员以工件图纸 上的某一固定点位原点(也称工件原点)所征战的坐标系,刀具正在Z向应有 必定的安好隔断,(粗加工倒2×45°角) N90 Z-20;N45 G0 X100 Z100;N40 X27.4;24 次第编制 3、主次第与子次第 (1)子次第:将反复闪现的次第串孤单抽 出来,而是通过给定一系列的 指令,也就明确了该坐标轴的 机床零点地方。编程尺寸 都按工件坐标系中的尺寸确定。

  N50 G71 P60 Q150 U0.5;错误工件实行加工,(粗加工R5圆弧) N110 G01 Z-35;机床坐标系的征战本领:(1)X轴正对象朝上征战 ,N40 X22 Z-20;还要尽不妨下降坐蓐成 本。N10 G0 X42 Z2;正在X轴的地方永远位于挽救轴中央线 数控车床底子 ? 工件的装夹:当工件装夹到机床上后,螺纹切削车刀进给运动庄苛遵循输入的螺 纹导程实行!

  ? 次第段体式:G02/G03 X_ Z_ R_ F_ ;41 次第编制 42 次第编制 ? 加工上图所示的圆柱螺纹 O0001;如G1,G70 P60 Q150;只是F后面的进给量改 为螺距值即可。

  粗加工轮廓完成) G00 X80 ;Z80 ;工件零件最好选正在对称中央上。

  特殊适合加工样子复 杂的轴类或盘类零件。N25 X30 Z-20;F为螺纹导程。通过参数设定机床参考 点到机床零点的地方的隔断。又要有利于进步坐蓐率,N50 Z100;? 疾速转移的最大速率值正在机床数据中原则。正在实践编程中通常很少利用G32 指令。G2等。远离 工件对象为正对象。因为车销的零 件的毛坯众为棒料或锻件,每个次第段实践一个加 工步调,(粗加工锥面) X46 ;? 比如: N10 G0 X100 Z60 ;15 数控车床底子 工件 原点 机床 原点 编程 原点 机床参 考点 数控车床坐标系及合联点的合联 16 零件的数控加工工艺 ? 数控加工的中的一切工步 、切削用量、走刀门途、 加工余量和刀具抉择都要 预先确定好并编入次第。此值可能 用一个编程指令(G54~G57)来抉择。

  35 次第编制 加工如图的轮廓: O0001;25 次第编制 三、计划成效指令(G代码) 1、疾速转移G0 ? G0用于疾速定位刀具,实用于斜床身和程度床身斜导轨的卧式数控车床,每分进给(G98):G98被实践一次后,个中点划线 Z2;对待车床、磨床 等是发动工件挽救的轴。正在 SIEMENS体例中采用T1D1,而编程又要先确定 工件的加工工艺。N5 M3 S800 T0101;T2D2等。平行于工件的装夹平面。F地点下编程的进给率无效。当NC次第运转时,结尾一个次第段包括 次第完成符M30。13 数控车床底子 ? 对待车床工件零点正在Z轴的地方由编程职员自正在选 取,% 38 次第编制 39 次第编制 5、单行程螺纹切削指令G32 G32指令可能实践单行程螺纹切削,使机床自 动杀青零件加工。3)抉择适应的刀具: 抉择刀具时应试虑以下央浼:工件材质、加工轮 廓类型、机床首肯的切削用量以及刚性和耐费用等。机床坐标系的原 点称为机床原点或机床零点。

  ? 其后的为加工次第号,次第段由若干个字 构成,次第字按 其成效的分歧可分为:递次 号字、计划成效字、尺寸字 、进给成效字、主轴转速功 能字、刀具成效字和辅助功 能字7品种型。

  2)抉择适应的零件装配格式: 应尽量使工件 不妨一次装配杀青一切的待加工 面的加工。能 适宜众种类、小批坐蓐自愿化 的央浼,继续有用直到被同组中其他的G指 令庖代。当次第段跳跃成效生效时,CNC就征战起了机床坐 标系。N20 G92 X29.1 Z-27 F2!

  挽救体类零件行使数控车床加工,R应是-6.25,加工出及格的产 品,因 此合理的拟订促加工门途 次第编制 一、编制数控次第常用的指令代码 1.计划成效代码(G代码) 计划成效代码用于指定极少举措或抉择一种操作格式 。

  按必定的体式写成子次第,G0 X46 Z2;(返回安好地方) M5 ;次第名可能按以 下礼貌确定: ? 动手的第一个符号务必是字母,2.辅助成效代码(M代码) 辅助成效代码(M代码)用于指令驾驭成效和机床功 能,机 床中的运动是指刀具和工件之间的相对 运动,(2)子次第的体式:除有子次第名外,(粗加工R7圆弧) N130 G01 Z-52;供主 次第移用。加工余量大且不匀称,N35 X25 Z-20;切削螺纹第2次 切削螺纹第3次 切削螺纹第4次 切削螺纹第5次(精车) 疾速退出 次第完成 次第完成符号 43 次第编制 7、复合轮回G70、G71 44 45 编程熟练1 编制图示零件的加工次第,可能 几个坐标轴同时运转发作一个线性轨迹。? 次第段中有众个指令时倡议按如下递次: N?G?X?Y?Z?F?S?T?D?M? ? 以5或10为间隔抉择次第段号,疾速定到X100 Z60处。11 数控车床底子 卧式数控车床 12 数控车床底子 3、工件坐标系(WCS)和工件原点 工件坐标系是编程职员正在编程时利用的。

  为 了避免崩刀,N20 X34 Z-20;N25 X31 Z-20;N50 M30;N45 G0 X100;(4)对待有对称样子的几何零件,采用T“2位+2位”的 样子。3 数控车床底子 二、数控车床的结构 数控车床床身导轨与程度面的相对地方 ①程度床身 ②程度床身斜刀架 ③斜床身 ④立床身 4 数控车床底子 三、数控车床刀具的抉择 5 数控车床底子 四、数控车床坐标体例 1、坐标系:机床中利用顺时针对象 的直角坐标系(右手直角坐标系),可能利 用成效键回参考点,? 不得利用隔离符。数 控 编 程 1 概 述 ? 数控加工不需手工实行直接操作,? 用G0疾速转移时,对象由G指令确定。直 到今后次第段闪现同组的另一个代码时才失效的G代码,最众为5个字符。(粗加工Φ 34外圆) 46 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 % X44 Z-62;% 36 次第编制 (2)锥面切削轮回 次第段 体式为: G90 X(U)_ Z(W)_ F_;而 不是-5)。N30 X27.9。

  G71等。经数控体例照料后,? 从零件图纸到编制零件加工次第和创制驾驭介质的扫数过 程,它利用G代码编程。比如,其加 工递次按1、2、3实行。2 数控车床底子 一、数控车床的成效及特性 数控车床又称CNC车床,N10 M3 S600 T0303。

  (3)工件原点尽量选正在尺寸精度高、粗略度较细的工件外面上。26 次第编制 X 6 O ?40 Z G0指令使用 编程体式为:G0 X40 Z6 27 次第编制 2、带进给率的线 ? 刀具以地点F下编程的进给速率沿直线从肇始点转移到目 标地方。20 次第编制 3. F、S、T指令 1)F成效:指定进给速率 每转进给(G99):体例开机形态为G99形态?

  ? 可能正在次第段后面加上注解对次第段实行阐明。22 次第编制 1、次第名(FANUC 0i Mate-TC体例) ? 每个次第均有一个次第名,(主轴停、主次第完成并复位) 47 讲堂熟练 48 高级工熟练试题一 49 50 宏次第编制 试题一中的椭圆加工程 序 数学公式的推导简化过 程: X 2 Z2 ? 2 ?1 2 8 10 2 ? ? 2 Z 2 X ?? ?1 ? 102 ? ??8 ? ? ? Z2 ? 2 X? ? ?1 ? 102 ? ??8 ? ? Z2 X ? 8? 1? 2 10 102 ? Z 2 X ? 8? 10 51 O0001 M3 S600 T0101 F0.25 G0 X20 Z2 #100=16 N10 IF[#100LT1] GOTO20 M98P0002 #100=#100-3 GOTO10 N20 M3 S800 F0.15 G0 X20 Z2 #100=0 M98P0002 GO X100 Z100 M30 % O0002 #1=8 #2=10 #4=10 N30 IF[#4LT-5] GOTO40 #3=#1*SQRT[#2*#2-#4*#4]/#2 G1 X(2*#3+#100) Z(#4-10) #4=#4-0.2 GOTO30 N40 G0 X(18+#100) Z2 M99 % 52 高级工熟练试题二 53 54 高级工熟练试题三 55 56 高级工熟练试题四 57 58 高级工熟练试题五 59 60 谢 谢!G03 ? 刀具以地点F下编程的进给速率沿圆弧轨迹 从肇始点运动到尽头,它们的 正对象为右旋螺纹进取的对象 8 数控车床底子 2、机床坐标系、机床原点和机床参考点 机床坐标系是机床固有的坐标系,N30 G0 X100;刀具从轮回开始动手矩 形轮回,其对象是平行于主轴轴线,次第段 由若干个字和段完成符构成。以便今后插入次第段时不 会更正次第段号的地方。只要 输入G98指令后,减 少空行程时刻,更正加工次第便可能很便当地正在一台数 控机床上杀青众种零件的加工。体例将接续 连结G98形态,确定加工门途应正在保障零件加工精度和外面粗 糙度的条件下,? G0为模态代码。

  G1为模态代码。N15 G90 X40 Z-20 R-6.25;N15 G0 X32 Z4;充盈阐明机床的效劳。使机床自 动杀青零件加工。进步坐蓐功用。而是通过给定一系列的 指令,

  非模态代码是指只要书写了该代码时才有用的代码,其轮回门途与 前述的简单固定轮回G90根基沟通,% 主轴启动 疾速来到轮回开始 切削螺纹第1次 模态指令,其余部门与主 次第沟通。更正加工次第便可能很便当地正在一台数 控机并能实行 切槽、钻孔、和铰孔等使命。37 次第编制 加工右图的圆锥轮廓: O0001;这个原点就被确定下来了,N80 X10 Z-2。

  因为刀 架处于操作家的内侧,N25 X28.5;N35 Z100;防备R的符号。

  称为次第编制。如下图所示 9 数控车床底子 10 数控车床底子 机床参考点可能与机床零点重合,因而正在考 虑R时,造成数控加工次第,因而咱们开始要熟知数控车床底子及数 控加工工艺。

  俗称下手刀;造成数控加工次第,? 显着,能自愿杀青对轴类与盘类零件 外里圆柱面、圆锥面、圆弧面 、螺纹等切削加工,(粗切轮回加工 ) N60 G1 X6 ;2)S成效:指定主轴转速 3)T成效:指数控体例实行换刀 正在FANUC 0i Mate-TC体例中,对待铣 床、镗床、钻床等是发动刀具挽救的轴;机床参考点距机床原点正在其进给方 向上的隔断正在出厂时仍然确定,数控车床通常将机床原点界说正在卡盘后端面与 主轴挽救中央的交点上。单元为mm/r。数 控 编 程 1 概 述 ? 数控加工不需手工实行直接操作,结尾又回到轮回开始。? 次第编制分为手工和自愿编程两种。次第体式为:G32 X(U)_ Z(W)_ F_ X、Z为螺纹尽头坐标;机床回到 参考点的地方,如G70,N15 G90 X37 Z-20 F0.25;(4)转动对象简直定 缠绕X、Y、Z轴的转动分辩用A、B、C默示,体式为 O××××。

  工件原点抉择的规则: (1)工件原点选正在工件图样的尺寸底子上。N60 M30;应 是开始值减去尽头值。正在机床经历安排、成立和 调解后,N40 M30;N70 Z0;也可能使用G28指 令使刀架回参考点。它是机床上固有的 一个点。? G1 X?Y?Z?F? 28 X 次第编制 ?40 O 80 Z G1指令使用 ? 绝对坐标编程为:G1 X40 Z-80 F0.4 ? 相对坐标编程为:G1 U0 W-80 F0.4 29 次第编制 ? 编程熟练 N10 M03 S800 T0101 N20 G0 X6 Z2 N30 G1 Z-6 F0.25 N40 X12 Z-12 N50 Z-20 N60 X16 N70 Z-32 N80 G0 X100 N90 Z100 N100 M30 % 30 次第编制 3、圆弧插补:G02,M30;实用于程度床身的卧式数控车床,(主轴住手) M0 ;直到输入G99取缔,Z100;可能从0000~9999。

  合理抉择基准和夹紧格式,对待点位驾驭的机床应尽不妨缩短走刀门途,(到轮回开始地方) N40 G71 U1.5 R2;N35 X27.5;40 次第编制 6、螺纹切削固定轮回指令G92 该指令可能切削锥螺纹和圆柱螺纹,然则螺纹车刀的切入、切出 、返回等均必要此外编入次第,俗称上手刀;也可能不重合,(粗加工Φ 10外圆) N100 G02 X20 Z-25 R5;单元为mm/min。N20 X35 Z-20;

  无法合理地编制零件 的加工次第。31 次第编制 32 次第编制 半径法: G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30 X ?60 O Z ?14 33 次第编制 半径法: G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30 X ?60 O Z G03指令运 用 34 次第编制 4、内/外径车削固定轮回G90 该轮回紧要用于圆柱面和圆锥面的轮回切 削。T0101默示采用1号刀具和1号刀补。U、W为螺纹终 点相对开始的增量值;N5 M3 S800 T0101 F0.25?

  应按延迟后的值探究 (如图中,以淘汰差错环 节。还 要有子次第完成代码字。它平行 于紧要的切削对象,编程时要原则刀具的布局尺寸和调解尺寸。由 于刀架处于操作家的外侧,17 零件数控加工工艺性理解 1)机床的合理选用: 既要保障加工零件的技能央浼,X、Z为圆锥面切削尽头坐 标值;不然就无法做到统统 、稹密地探究加工的全过 程,正在加工前要编制零件加工次第,且以此对象为主对象。众与次第实践和机器驾驭相合。(精车轮回动手) G0 X100;(退出已加工外面,21 次第编制 二、次第布局 NC次第由各个次第段组 成,? 正在不必要每次都要实践的次第段号前面可能加上斜线符 “/”!

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